KONTRPLAK SU KONTRASI

Kontraplak malzemesi, ahşap malzemeler arasında en dayanıklı olanlardan biridir. Çapraz yönde birleştirilen tabakalar, malzemenin güçlü ve sağlam olmasını sağlar. Su kontrası işlemi uygulandığında da, kontraplak malzemesi nem ve suya karşı daha dayanıklı hale gelir.

Su kontrası, kontraplak malzemesinin suya dayanıklı hale getirilmesi için uygulanan bir işlemdir. Bu işlem, kontraplak malzemesinin her iki yüzeyinin de özel bir reçine ile kaplanmasıyla gerçekleştirilir. Bu reçine, malzemenin suya karşı direncini artırarak, nemli ve suya maruz kalabilecek ortamlarda kullanılmasını mümkün kılar. Su kontrası uygulanmayan kontraplak malzemeler suya dayanıklı değildir. Bu nedenle, nemli veya suya maruz kalabilecek ortamlarda kullanılmaları önerilmez. Ancak, su kontrası işlemi uygulanarak kontraplak malzemeleri suya dayanıklı hale getirilebilir.

Kontraplak fiyatları, malzemenin kalitesine, boyutlarına ve üretim teknolojilerine bağlı olarak değişebilir. Ayrıca, üretim yeri, üreticinin markası, stok durumu ve sezon da fiyatları etkileyebilir. Daha büyük boyutlu ve kalın kontraplak levhalar daha pahalı olma eğilimindedir. Özellikle su kontrası işlemi uygulanmış kontraplak malzemelerin fiyatları da daha yüksek olabilir. Fiyatların belirlenmesindeki en önemli faktörlerden biri, malzemenin kullanım amacı ve özellikleridir.

Türkiyede Kontrplak Sorunları ve Çözümleri
Ülkemiz doğasından kontrplak sanayisinin talebine uygun nitelikde ağaç yetiştirelemediğinden.Yerli tomrukda ise kalite ve randımanın düşük olması sanayicinin maliyetlerinin artmasına neden olmaktadır. Yerli hammadde sıkıntısından dolayı üretimdeki açıkların ithalat yolu ile Rusya, Ukrayna, Brezilya, Afrika ve uzak doğu ülkelerinden karşılanması. Ülkemizde kaynak israfına yol açmakta bu nedenle düzensiz orman alanlarının yeniden düzenlenmesi ve standartlara uygun hale getirilmesi lazım. Hammadde fiyatlarının yüksek olması ve kur hareketlerinin oynaklığıda kontrplak sektörünü olumsuz etkilemektedir. Aynı zamanda ormanlarımızın verimsiz olması kontrplak sanayinin ihtiyaçlarını karşılayamadığından ithalat yoluna gidilmekde hammadde kaynaklarına yönelik optimizasyona gidilemediği için de tedarik masraflarıda artmaktadır.

Ormanlarımızın sertifikalanması kaliteli kontrplak üretimi açısından zorunluluk arz etmiştir.Kontrplak sanayinin en önemli problemlerinden biri enerji sorunudur. Enerji fiyatları AB ülkelerine kıyasla yüksektir, bu ise rekabeti ciddi yönde etkilemektedir. Kontrplak sanayinin modern teknojilere ve kapisitelere uygun fabrikalara kavuşması, üretime katılacak kalifiye eleman ve teknik eleman yetiştirilmesi buna devletin destegi ve teşvikleri olması önem arz etmektedir. Ülkemizde işçi ücretleri üzerinden alınan prim ve vergilerin yüksek oluşu hem çalışanı hemde sanayicinin rekabet gücünü azaltmaktadır.

Ülkemizde kontrplak sanayisinin kuruluşu 75 yıllık bir geçmişe sahiptir. Kontrplak doğal bir üründür bu sayede tüketicinin kullanılımına sunulabilecek dekoratif çevre dostu ürünlerden biridir. Kontrplakda ağırlık artıkça statik esneklik gücü sayesinde bir çok sert madenden bile daha dayanıklıdır. Mimar ve tasarımcılar sayesinde kontrplak dan çeşitli boy ve şekillerdeki bir çok farklı ürün elde edilir. Sandalyeler, koltuklar, çatılar, salon pistleri,kay kay pistleri,çevre kapama, otomotiv su ve rutubetin oldugu her alanda kullanılabilir.Tüm bu ve bunun gibi bir çok özelliği bünyesinde barındıran kontrplak sektörünün geliştirilmesi için yeni teknoloji ve yüksek kapisiteli üretim yapan dizayn fabrikalar dagınık şekilde duran ormanların düzenlenmesi ve sertifikalandırılması kalifiye elaman yetiştirilmesine destek saglanması kontrplak da rekabet gücünü artıracaktır.

Türkiye'de kontrplak üretimi genellikle aşağıdaki adımları içeren bir süreçten oluşur:

✦ Ahşap Malzeme Seçimi: Kontrplak üretimi için kullanılacak ahşap malzeme seçilir. Genellikle kavak, kayın, çam gibi yumuşak veya sert ağaç türleri tercih edilir.
✦ Kabuk Soyma: Ahşap kütüklerin kabukları soyulur ve temizlenir. Kabuklar, daha sonra başka amaçlarla kullanılmak üzere ayrılır.
✦ Kesme ve Soyulma: Ahşap kütükler, istenilen kalınlıkta dilimlere kesilir. Bu dilimler daha sonra bir presin yardımıyla kontrplak tabakalarına dönüştürülür. Soyulma adımı, dilimlenen ahşap parçalarının yüzeylerinin bir bıçakla soyulmasıdır. Bu işlem, kontrplak tabakalarının düzgün bir yüzeye sahip olmasını sağlar.
✦ Yapıştırma: Kontrplak tabakaları, yapışkan bir madde (genellikle formaldehit bazlı bir reçine) ile bir araya getirilir. Bu yapıştırıcı, tabakaların birbirine tutunmasını sağlar. Yapıştırıcı ayrıca kontrplağın nem ve böcek direncini artırır.
✦ Presleme: Yapışkan ile birleştirilmiş kontrplak tabakaları, pres makinelerine yerleştirilir ve sıkıştırılır. Bu adım, tabakaların birbirine iyice yapışmasını sağlar ve istenen kalınlıkta kontrplak levhalarının oluşmasını sağlar.
✦ Kesim ve Şekillendirme: Preslenmiş kontrplak levhaları, istenen boyutlara kesilir ve şekillendirilir. Bu adımda, kontrplak malzemeleri müşteri taleplerine göre uygun boyutlara getirilir.
✦ Zımparalama ve Finisaj: Kesilmiş ve şekillendirilmiş kontrplak levhaları zımparalanır ve pürüzsüz bir yüzey elde edilir. Ardından, vernik, boya veya kaplama gibi çeşitli finisaj işlemleri uygulanabilir.
✦ Kalite Kontrol: Üretim sürecinin sonunda, kontrplak levhaları kalite kontrolünden geçirilir. Boyut, kalınlık, düzgünlük, yapıştırma kalitesi ve diğer özellikler incelenir. Kalite standartlarına uygun olan levhalar paketlenir ve piyasaya sürülür.

Daha kapsamlı bilgileri için blog sayfamızdaki Kontrplak Üretim Aşamaları yazımızı okuyabilirsiniz. 

Kontrplak Fabrikalarında üretilen malzeme papellerinin iyi derecede kurutulmuş olması nem oranının %10-12 ye kadar düşürülmesi papel kalınlıklarının simetrik ve eşit olması lazımdır. 1 m3 e 110-120 kğ tutkal kullanılmış olması ve en önemli imalat kısmı olan preslemede basıncın tam verilmesi ve basıncın cm2 ye 10-15 kg basınç uygulanması ve pres ısısının fenol formaldehit tutkalda 130 dereceden az olmaması ve her kalınlık birimine göre pres baskı dakikalarından ödün verilmemesi lazımdır, presten çıkan kontrplaklar sıcak olacaktır, düzgün bir zeminde düzgün bir şekilde istiflenmesi ve ebatlamadan önce kontrplakların 2-3 gün dinlendirilip sogutulması ve malzemelerin soğuduktan sonra zımparaya gitmesi lazımdır, kalite kontrol biriminden elle ve tokmak türü aletlerle kontrplaklara vurulmak sureti ile patlak olup olmadığını kontrol edilmesi gerekmektedir yukarıda imalatla ilgili prosedürlere dikkat edildiği zaman en kaliteli kontrplak elde edilmiş olur. 

Kontraplak 100 Santigrat derecede 1 saat kaynatılır daha sonra soğumaya bırakıldıkdan sonra sogutucuda 2-3 saat bekletilir bu işlem bir kaç sefer tekrar edilir eğer tutkal yerlerinden açma yoksa hakiki Fenol Formaldehit tutkalından imal edildiği anlaşışır, hakiki fenol tutkalın rengi Koyu Kırmızı veya vişne çürüğü rengindedir. Şeffaf renkte olanlar ise üre formaldehit yada melamin katkılı üre formaldehit dir, oda beton tutkal diye geçer ayrıyetten üre formaldehit ve melamin üre formaldehit ile yapılan kontrplaklar kaynatma ve soğutma testinde başarılı olamazlar sadece neme karşı belli bir oranda dayanıklılık gösterir.

Hobi işi ile uğraşmak neredeyse insanlık tarihi kadar eskidir. İnsanoğlu hobi olarak resim, müzik, gezi, maket ve benzeri işlerle uğraşırlar hobi işi insanın ruh bedeninin dinlenmesine psikolojisinin düzelmesine zihinsel aktivetilerinin artmasına yardımcı olur. İnsanlar hobi olarak gündelik hayatta kullandıkları bir çok araç, gereç ve malzemelerin maketlerini yapmaktan zevk alırlar bu amaçla araba maketi, ev maketi, uçak maketi, gemi maketi veya hobi olarak hediyelik eşya hattat sanatı ahşap yakma sanatı masa üstü isimlik puzzle (pazıl) gibi bir çok hobi işi ile uğraşırlar. Zamanla bu iş bir kazanç kaynağına ve ticarete dönüşmüştür.

Bu işleri yaparken malzeme seçimi uygun malzemenin tespiti önemlidir. Seçilen malzemenin çalışmaya elverişli olması hafif ve yumuşak olması yüzeyinin düz ve pürüzsüz olması renginin açık renkte boyamaya veya cila vernik vurmaya müsait olması önemlidir. Bu şartları saglayan en önemli malzemelerden biride kontrplak ürünlerdir. Dolayısıyla bir sanat icra edilebilecek en uygun malzemelerdendir. Özellikle de kavak kontrplaklar hafif ve yumuşaktır çalışması kıl testeresiyle işlenmesi ve yumuşaklığı renginin beyaz ve yüzeyinin pürüzsüz olması sebebi ile ideal bir hobi amaçlı maket ve benzeri işler için kullanılacak en uygun malzemelerdir.

Su kontrası uygulanan kontraplak malzemesi, nemli veya suya maruz kalabilecek ortamlarda kullanılabilir. Özellikle inşaat sektöründe, dış cephe kaplama, döşeme, kalıp ve şantiye mobilyaları gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca su kontrası uygulanan kontraplaklar, deniz araçları, havuz kenarları ve saunalarda gibi suya maruz kalan alanlarda da kullanılabilir.

Su kontrası uygulaması, kontraplak malzemesinin suya ve nemli ortamlara dayanıklılığını artırır ve böylece malzemenin ömrünü uzatır. Ancak, tamamen suya dayanıklı değildirler ve uzun süreli suya maruz kalmalarında da zarar görebilirler.

Kontrplak muhtelif kirlenmeler için aşağıdaki temizlik işlemlerini yapabilirsiniz.

1- Hazırlama: İlk adım, kontrplak yüzeyini temizlemeye hazırlamaktır. Bir bez veya süpürge yardımıyla yüzeydeki tüm toz ve kirleri temizleyin. Gerekirse hafif bir nemli bezle silinerek fazla kirleri giderin.
2- Leke Tespiti: Makul şekilde geçebilecek (ör: çay, kola, kalem çizimi, mürekkebi vb.) lekeleri biraz sabunlu ılık su kullanarak temizleyebilirsiniz. Lekeleri çıkarmak için ağır kimyasal temizleyiciler veya aşındırıcı maddeler kullanmaktan kaçınmalısınız. 
3- Sert Lekeleri Temizleme: Eğer sert lekeler (yapışkan, boya vb.) varsa çok az şekildeaseton veya tiner gibi maddeleri sulandıraral hafif bir çözücü haline getirerek kullanabilirsiniz. Çözücüyü temiz bir bez veya pamuklu bir ped üzerine dökün ve lekenin üzerine hafifçe bastırarak temizlemeyi deneyin. Plaka üstünde orjinal hali sışında herhangi bir kaplama olup olmadığını mutlaka kontrol edin. 
4- Kurulama ve Koruma: Kontrplak yüzeyini temizledikten sonra temiz ve kuru bir bezle yüzeyi kurulayın. Böylece nemin kontrplağın içine nüfuz etmesini de önlemiş olursunuz. Ayrıca yüzeyin korunmasına yardımcı olmak için bir uzmana danışarak (Ör:
+90 (216) 452 77 32 numaradan Öztürk Kontrplak'ı arayabilirsiniz.) ahşap koruyucu bir vernik veya cila da uygulayabilirsiniz. Vernik veya cilayı üreticinin talimatlarına uygun olarak uygulayın ve tamamen kurumadan yüzeye temas etmekten kaçının.